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Eine alternative Prozessgestaltung mit vilmill™ erschließt ungeahnte Potentiale beim Fräsen von dünnen Werkstoffplatten. Bei der Material abtragenden Bearbeitung von dünnen, eher leichten Werkstücken wie Aluminium- oder Kunststoffplatten sind die Bearbeitungskräfte und damit die Vorschubgeschwindigkeiten beim Fräsen mit hohen Drehzahlen maßgeblich von den Möglichkeiten des Fixierens der Teile beim Durchtrennen der Verbindung zum Restgitter abhängig. Die Probleme in der Fertigung steigen, wenn es darum geht kleine Teile herzustellen, wo meist die übliche Vakuumtechnik keine genügend große Fläche vorfindet, um das Teil während des Trennvorganges zu halten. Alle Ansätze mit z.B. Papieren den Reibwiderstand des Werkstückes zum Arbeitstisch zu erhöhen oder mit Hilfe eines Haftsprays das Werkstück zu fixieren, sind in der Praxis zwar weit verbreitet, im Betriebsalltag sind diese Hilfsmittel allerdings oftmals mit Problemen behaftet und stellen allenfalls nur eine Teillösung dar. Aufgrund dieser Thematik ergeben sich noch immer nur eingeschränkte Vorschubgeschwindigkeiten beim Fräsvorgang mit teilweise inakzeptablen Ausschussraten oder zusätzlichen Haltestegen, die eine Nacharbeit benötigen. Von der technischen Seite ist die Kundenforderung nach filigranen Teilen limitiert umsetzbar und führt oftmals zur Enttäuschung über mangelnde Wirtschaftlichkeit oder enttäuscht gar durch die technische „Nichtmachbarkeit“. Intensive Entwicklungsarbeiten führten zu neuen Ansätzen in der Spantechnologie, die einen Quantensprung für den Anwender in der Fräsbearbeitung bedeuten. Mit vilmill™ wurde ein Substrat entwickelt, welches als Unterlage zwischen Werkstück und Frästisch zum Einsatz kommt. vilmill™ besitzt eine eingebaute Haftschicht, die erst beim Fräsvorgang selbst aktiviert wird. Bei Anwendung der Vakuumsaugtechnik dient es mit seiner ausgewählten Faserstruktur als Diffusor und erhöht die Vakuumeffizienz. Beide Effekte führen zu einer deutlich verbesserten reversiblen Fixierung der Werkstücke und der gefrästen Reststücke während des Fräsvorganges selbst bis zur Entnahme. vilmill™ mit seiner speziell entwickelten Allround-Haftschicht ist so ausgelegt, dass eine Vielzahl von verschiedensten Werkstoffen (Aluminium, Kunststoffe, besonders auch Glas- und Kohlefaserkunststoffe, Messing, Kupfer, Verbundwerkstoffe odgl.) im Prozess verwendet werden können. vilmill™ ist ökologisch unbedenklich und kann unter Beachtung der örtlichen Anforderungen entsorgt bzw. thermisch verwertet werden, so dass kein zusätzlicher problematischer Werkstoff in die Fertigung eingebracht wird. Die vielfältigen Praxistests mit diesem neuen patentierten Verfahren unter Verwendung von vilmill™ zeigen erstaunliche Ergebnisse, wodurch die fräsende Industrie revolutioniert wird:
Das Produkt vilmill™ BK 5080 wird heute in der Luft- und Raumfahrtindustrie für das Fräsen von dünnen Aluminiumplatten sehr erfolgreich eingesetzt. Andere Anwendungsgebiete sind die Bereiche der allgemeinen Aluminium- und Kunststoffzerspanung mit besonderen Schwerpunkten in der Frontplattenherstellung und der Werbemitteltechnik. vilmill™ ist exklusiv bei Freudenberg Vliesstoffe KG erhältlich. |
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